機械密封面磨損痕跡故障分析。
 

　　(1)、磨損變寬：表明機泵發(fā)生了嚴重的不對中。其原因是：
 

　　a、軸承損壞；
 

　　b、軸振動或軸變形；
 

　　c、軸彎曲；
 

　　d、泵汽蝕產(chǎn)生振動；
 

　　e、聯(lián)軸器未對中；
 

　　f、管子嚴重變形；
 

　　g、密封靜環(huán)傾斜。
 

　　(2)、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。
 

　　(3)、無磨痕：
 

　　說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構(gòu)是否打滑或受阻礙。
 

　　(4)、密封面無磨痕但有亮點。
 

　　密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當(dāng)采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。
 

　　這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏。
 

　　(5)、密封面有切邊：
 

　　這是由于密封面分得太開，而在合攏時斷裂。閃蒸(氣化)是較普遍的密封面分開的原因，特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開。(冷介質(zhì)氣化也同樣會造成)
 

　　密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應(yīng)力作用下會迅速腐蝕，不繡鋼彈簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不銹鋼彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外，裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因。