機械密封是一種油封裝置,多用于旋轉(zhuǎn)機械。機械密封在安裝和運行中,必須保持端面和輔助配件的貼合和相對滑動,才能防止流體的泄露。因此,在機械密封在安裝時的質(zhì)量要求較高,需要安裝既定的規(guī)范逐步進行并及時檢查,下面我們就來進行詳細了解。
我們在安裝機械密封前,要保證密封件的清潔,可以對其進行清洗,并且保證密封端面無破損,以防止止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位。機械密封設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米,軸向竄動量不允許大于0.1毫米。
在安裝過程中如果出現(xiàn)碰擊、敲打等現(xiàn)象,都會造成機械密封的破損失效。在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝。安裝靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求。
機械密封安裝后用手推動動環(huán),能使動環(huán)在軸上靈活移動,并有一定彈性;安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺。設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì),以防止干摩擦而使機械密封失效。
機械密封向著高參數(shù)<高溫、高壓、高速及大軸徑>方向發(fā)展。高溫方向是其中之一,大多數(shù)液體介質(zhì)在髙溫下的黏性和潤滑性都會降低,腐蝕性增強。同時,所使用的常規(guī)輔助密封圈、端面密封副和彈簧材料,在溫度高于250℃時,其性能將變得不穩(wěn)定。例如橡膠件會失去彈性,聚四氟乙烯密封件(使用溫度不能高于220℃)失去原有的尺寸精度,硬質(zhì)密封端面產(chǎn)生熱變形或熱裂,碳石墨軟環(huán)端面發(fā)生皰疤,在滑動端面升溫處會引起焦化和凝固,嚴重影響了密封的正常工作。